浅谈冷轧管机轧机机架的改良、演变过程

冷轧管机是一种利用环孔形状对原管材进行冷轧的工艺设备。该机具有良好的开坯性能，也能以普通精度轧制有色金属无缝管。冷轧管机具有材料利用率高、精度和表面粗糙度优于冷拔管的特点。辊轴、辊环、轴承座、同步齿轮和压下调节装置安装在机架中，机架是承受滚动力的主要部件。

较早的轧机机架是铸钢封闭式机架，左右两个品牌连成一个整体，具有良好的强度和刚度。然而，在更换产品规格和修理、组装和拆卸辊组件时，必须将整个框架从框架中取出，并放置在专门的维护区域进行拆卸和组装，费工、费时, 劳动强度较大。

目前仍在使用的LG-30、LG-55、LG-80、LG-120、LG-150等双辊半圆孔型冷轧机均采用铸钢闭式机架的基本结构。后来通过吸收类似磨机技术，开发了开式机架，进一步验证了开放式框架的合理性和可靠性。开放式框架的上横梁由活动横梁代替，并用连接螺栓固定。左右拱分开加工后，用四个预应力连接螺栓4连接固定，在框架下使用整体黄铜或尼龙滑板实践证明效果良好。

开放式机架取消了旧磨机上的两对联动齿轮，并保留了必要的同步齿轮。经过上述重大改进后，轧机机架的重量大大减轻，更换轧辊更加方便。无需将整个框架从框架中取出。只需拆下活动梁即可从框架中取出辊组件，然后将备用辊组件安装到框架中，从而节省时间和人力。

上辊组件的轴向调节通过安装在上轴承座上的调节压盖和与框架连接的螺栓实现。辊隙通过安装在上轴承座7上方的楔块和相应的螺栓来调节。将半圆形道次改变为圆形道次以增加变形区的长度为改变金属的变形条件和改善变形量以及产品的质量和产量创造了有利条件。实践证明，环形孔型长流程轧机的产品产量和质量显著提高。

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