浅谈冷轧管机有哪些常见的故障？

冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密, 机械性能和物理性能均较优越;冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大, 几何尺寸精确, 表面光洁度高;道次变形量较大,可达70% ～ 90%;采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序, 如:热处理、酸洗、打头、矫直等, 减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗；用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材;可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。下面冷轧管机厂家江苏凯重钢管机械有限公司带你了解设备的常见故障及排除方法 。

1、机头跳动大：

机头发生跳动轧制的管面缺陷多，产生尺寸偏差大还会导致变形工具磨损加剧。 

产生原理及排除方法：这是由于机架下面的滑板磨损过多导致与角尺道轨 间隙太大，需要重新换滑板如角尺道轨有磨损，铜板需要适当加厚。    

2、轧辊表面粘辊

轧制普通碳素钢一般不会粘辊，而轧制含镍的高合金钢如：不锈钢材料就会粘辊。 

排除方法：选用合适的冷却油，国内一般选用石蜡油和机油相等数量进行冷却，加大对管子和轧制工具的冷却，其次轧辊孔型不合理，开口度要加大。     

3、几何尺寸偏差大

产生原因：一般是由于变形工具磨损，压下量调整失控，芯棒尺寸选择未考虑轧后的反弹量，管内径要比芯棒的外径大，不同管材、壁厚和不同轧制工艺的反弹量也不一样，一般内径反弹量在0.1以内。 

排除方法：轧辊精整段，重新修磨，芯棒位置前后作适当调整。：

4、芯棒磨损过快

产生原因：一般轧制薄壁管不锈钢时。且内孔要求过高时，芯棒磨损较快，芯棒寿命短，其次管子内孔酸洗过程中留下的杂物较多，未冲洗干净。 

排除方法：

1、芯棒表面镀钛。

2、酸洗液要定期更换。     

3、管坯与管坯对头切入（俗称背管）： 

产生原因：一般是由于孔型设计不合理，芯棒位置未放准产生很大的轴向力，轧制薄壁管时心杆与管子内孔间隙过大，管坯端面不平齐及压下量过大。 

排除方法：孔型重新设计，芯杆位置要放准，芯杆尽可能用粗，管坯端面不平要重新切割。