解析冷轧机温差为何要合适

冷轧管机，其的原理及作用等，用一句话简单来概括的话，就是在材料的再结晶温度下，将具有一定厚度的材料轧制成目标厚度，从而得到符合要求的成品。那么，为了实现这一目的，并能完成这一过程的机器设备，就称之为冷轧机。不过，想要其顺利进行，并得到好的轧制效果的话，其相关因素是有很多的，其中就包括了温差这一个。所以下面，冷轧管机厂家的小编就来谈谈这一点，其具体分析与阐述如下。

如果冷轧机在轧制时使用的轧辊的硬度过高或淬硬层厚的话，虽然耐磨性及耐表面粗糙性有了一定的提高，但是其抗裂性会相应的变差。这样在轧制的时候就容易出现断带、压折、跑偏、打滑及粘辊等故障，最终造成由于冷轧机局部压力过大温度升高过大，也就是温差过大。

温差一大，冷轧机的淬硬出现裂纹甚至剥落的可能性就增大了，如果是在超负荷压的状态下，严重时轧辊就有可能折断。如果轧辊的硬度不过关的话，辊面就容易出现小坑，轧件表面上会有辊印产生。而且，冷轧机忽冷忽热会使热应力过大，辊面也会有裂纹会剥落的现象出现。所以为了保证良好的轧制效果，轧辊是至关重要的，对轧辊的制造和使用也是有一定要求的。一般工作辊磨的比较频繁，有的甚至几小时就要换辊重磨。而支承辊的时间就相对长一些，一般按月或半年、一年重磨一次，具体根据磨损情况和产品质量而定。

冷轧机轧制过程中的温差，其应控制在合适范围内，过大过小都是不好的。温差过大的话，则有可能会使产品出现裂纹，甚至会使轧辊折断。其温差过小的话，则会使辊面出现坑洞，从而使得轧件表面出现辊印。

此外，要注意的是，冷轧机的温度也不能忽冷忽热，这样会使热应力过大，从而使得辊面出现裂纹、剥落等问题，从而影响到最终的轧制效果，以及产品质量。