浅析多辊式冷轧管机的组成！

圆周方向均匀布置的带有等断面圆孔型的3～5个轧辊随机头往复运动并沿滑道曲线合拢或张开，配合孔型中间的固定圆柱形芯棒对毛管进行周期性逐段轧制的冷轧管机。

多辊式冷轧管机统称LD型，按同时轧制管材的根数，可分为：①单线轧机；②多线轧机，同时可轧制两根或四根管材；③双排辊轧机。

组成    

1、机架      

机架是一个圆柱形的厚壁套筒，3个或更多的轧辊均匀地分布在套筒内，套筒受力均匀，其刚性好，弹性变形小，对于轧制高精度精密管材十分有利。轧辊的布置必须遵守的原则是，其中一个轧辊必须位于轧制中心线的垂直下方。      

轧辊的调整分为径向调整和轴向调整。成品规格在60mm以下的轧机，采用集体调整和单个轧辊调整相结合的方法，也就是说，既可集体调整，也可单个轧辊进行径向调整。目前均采用斜楔方法。轧辊的轴向位置是自定位，即轧辊辊身的宽度与滑道凹槽间在设计时已留有足够的余量，允许轧辊左右窜动自动定心。成品管外径尺寸大于60mm(即LD-60以上轧机)不必采用集体调整的方法，只采用单个轧辊调整就可以了。因为大规格轧机的集体调整机构比较复杂，并且会使整个机架的重量增加许多，对于提高轧机的速度极为不利。              

2、多线轧机      

近些年来，不论LD-8×2还是LD-15×2轧机，它们的结构都作了较大的改进。已不是将两个机架装在一个框架上，而是每一个机架装在单独的框架上，每一个框架均有摇杆机构驱动并相互错一个相位，它们的惯性力得到了较好的平衡，速度较快，故障率已显著降低，尤其近几年来，在冷轧管机上采用了由伺服电机驱动和控制的廻转送进机构，进一步降低了轧机的故障率并有效的提高了轧机的速度，因此使轧机的产量有了较大幅度得提高。

工作原理和技术性能

安装在机头上，其作用是轧管时构成运动的整体； 套筒的内壁装有调整斜铁，作用是调整孔型的有效尺寸；斜铁上装有滑道；三个或三个以上的轧辊安装在轧辊架用弹簧使轧辊的辊颈紧贴在滑道上，滑道表面由多段特定的曲折线组成，使变形合理地按轨迹分配在轧制的行程上。轧管时，主电机经减速系统、曲柄连杆及摇杆系统，分别带动机头套筒和轧辊架作往复运行。机头和辊架是通过上连杆AB、连板a b相连结。因此，当摇杆摆动时，轧辊与滑道便产生相对运动。当轧辊在具有一定斜度的滑道表面滚动时，工作轧辊和圆柱形芯棒之间的间隙就由大到小或由小到大的周期变化。机头套筒往后极限位置（后死点）运动时，孔型逐渐变大，到达后死点时孔型最大。管坯通过回转送进机构向轧制方向送进一定长度并同时回转一定角度。机头套筒往前运行，孔型逐渐变小，管坯被轧制变形为成品。